目前，塑料制品、挤出设备、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产设备均采用电热圈对塑料圆筒、模具进行加热，将塑料原材料熔融、塑化，再经注塑、拉伸、挤压形成产品。

而电磁加热节能系统，则是在塑料、橡胶等行业应用电磁加热技术，替代塑料、橡胶等行业的电阻丝加热技术，克服了塑料行业长期以来采用的电阻加热、混炼、塑化等方法的缺点。那么，机械电磁加热技术代替传统的电阻加热究竟能节约多少电能？
 

耀彩网 节能就是节省散发到空气中的能量，这只是一种节省，并不能产生新的能量。塑料工业中，采用的是电阻环加热，这是一种以单边导热为主的传热方式，其中50%以上的热能都被散发掉了。理论上电磁加热的节电率应该是50%，在实际应用中，节能效果约为40%。因为塑料机器依靠螺旋旋转来推进材料的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，当速度变得更高的时候，摩擦力就会变得更大。也就是说，只要螺旋桨的旋转速度够快，那么就会产生大量的热量。

因此，挤压机电磁加热器耀彩网的节能改造效果确切地说是30%-80%，而塑料设备的节电效率约为40%。特殊情况（而有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，也就是，旋转的螺杆产生的热量比生产过程中所需的热量要稍微多一些，这样就不需要额外的热量了，这种情况下）最高可达80%。具体的数据要经过实际的测试才能确定。